原料药生产步骤为中间体A、中间体B、中间体C、精烘包,一批中间体A投3批中间体B,2批中间体B投1批中间体C,中间体C直接精制,这种情况下,是每个步
生物制品,细胞培养过程中加入的培养基具体成分和配比是需要在申报资料中详细体现的吗?如果只是出示相关培养基外购厂商出具的COA及BSE/TSE声明是
非无菌原料药的洁净区,未设置D级缓冲,C级与更衣室相连。法规上是否可行?从更衣室直接进入C级洁净区
小容量注射液生产车间(生产最终灭菌产品)的C级灌装区域所用的洁净服与无尘布不同柜次洗涤,同柜次灭菌可以吗
中检院网站上有两篇日本的溶出度指导原则,2012年的;不知道是不是最新版,后续有没有更新版本?《含量不同的口服固体制剂生物等效性试验指导原
药物分子为抗肿瘤类体外非细胞毒,体内细胞毒,适应症:1)抗肿瘤治疗;2)关节炎治疗。 从产品本身来讲应作为抗肿瘤细胞毒类产品线产品;但同
产品系最终灭菌产品,F0值介于12与15之间。按照GMP指南(含欧盟指南)灭菌前微生物负载应不大于100cfu每100ml,在日常监测过程中,由于药液比较昂贵,
片剂泡罩板上已经有了产品名称、规格和有效期至等信息,外面的枕包袋可不可以不再打印批号和生产日期这些信息了
委托检验时“合同应当详细规定质量受权人批准放行每批药品的程序,确保每批产品都已按照药品注册的要求完成检验”,这一条个人觉得该条款应该
GMP规定每批药品的留样数量一般至少应当能够确保按照注册批准的质量标准完成两次全检(无菌检查和热原检查等除外),那么,是否需要保证可见异
请教各位专家:一公司研发拟最终产品上市的生产规模为采用2台冻干机(相同厂家和型号,参数一致)进行生产(两台冻干机,后期批号为-1, -2区别
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179