理论上可行，但问题涉及项目管理、供应链、仓库、车间、QC等部门，建议内部深入沟通但决定，以下列举按题主管理的一些潜在风险：
1-项目风险：同一批产品的用途可能随着临床需求而存在改变，比如原本该批次用于IND和临床1期，后续可能用于临床III期，按题主管理，当产品用于临床III期，所有原辅料需要全检，将可能导致需要重新复检原辅料或该批产品用途不得用于临床III期，而这又引发一连串问题，比如原辅料没留样/库存无法复检、临床项目进度被推迟。
2-供应链：当物料库存不足，尤其受海外或疫情影响时，物料需要降级或升级，将导致需重新取样检测、出具COA、放行、贴合格证等重复性工作。
3-仓库：同一个物料用于不同阶段的产品，需要有防止混淆差错的风险，一般需要分不同区域存放、不同物料标签/合格证等标识。
4-QC：同样需要防止混淆差错的风险，尤其是人员如何确保按简化标准还是全检标准进行检验，需要在请验时区分清楚。
5-车间：尤其当车间可同时共线生产多批次产品时，如何物料混淆使用，是一个很大的挑战，而且不同物料按临床进度分级管理，那车间是否也存在分级管理，临床I期物料使用后退库是否可用于临床III期。
建议题主考虑应从物料的风险等级，以及临床和商业化节点来考虑建立不同的原辅料控制标准，简化程序，并适当降低检验工作量，以下图片仅供参考：

如果 同一个物料 要分不同使用标准进行管理，建议直接区分 为不同物料编号，避免出现差错。原则上是可行的。

没有问题，这个有两种理解，第1个是建立不同的质量标准。每次符合相应的质量标准就可以了，不同项目的质量标准不同。第2个如果是不同的质量标准，应当有不同的物料代码，这个才是关键。换句话说这个问题的关键不在于检验项目，而在于物料的管理，不要把物料混淆了，检验项目不同，用于的项目不同，但是不能用混了，要给不同的物料代码。

还是得分代码管理最好，不然你会发现qc这边可能是检的临床一期的标准，然后实际用在了临床三期产品里面，这种事情很容易发生，各个部门会信息脱节。

同一个 物料执行同一个质量标准，在放行时的标准应是统一的，如果仅是想按完整的质量标准检验个别项，人员在检验操作时可能出错，另外在放行的时候，检验的项目不一样放行后的物料是否有标识方便人员在领用时区分。

建议一个物料执行不同标准时建立不同的代码来管理，可以根据使用需求直接领用或补检后使用。

如果一个物料能够在多个项目中使用，预计是一个通用性强的物料。个人看法，如果可能，尽量协调制定一个涵盖各个项目需求的内控质量标准，并且均能满足各个项目的需求，也就是说，可能需要就高不就低的原则去制定标准。

如果不能，通常建议按不同的项目要求拟定不同的内控标准。

另外，如果有些检测项目是相通的，限度也是相同的，没有本质差异，自然可以交叉引用，只不过质量标准是要完整的，只不过因为其他项目已经检测了，在同一个实验室里面是无须重复检测的。除非检测方法是不同的。

甲用A物料给乙用，即你降级使用了。为乙物料买的A，只检验鉴别项，你需要有很好的程序防止只检验鉴别项的物料A用于甲生产。就是高标准物料的可以用于低标准要求的产品生产，但是不能反过来，你这里就是要把控如何才能不反过来使用。一般而言，一个公司同一个物料想要用于不同产品生产，一般都会按照最严标准控制，这样就是同一个物料代码就是一个物料。但是同一个物料用于不同产品生产时，又不想多检，那就建议用两个物料代码，区分不同的产品使用的物料。如果甲产品是一个高活高毒的产品，实际上剩余物料是不能用于其他产品的。