坦率地讲，在医药行业，或者可能任何正儿八经的企业里面，综合性人才总是缺的，QA就是其中之一吧。为什么会造成如此之局面呢？原因想必很多，或许很复杂。

比如，现场情况又具体又细节，而法规和制度文件及流程，操作要领，通常是书面形式的，体系又可能庞大，那么当QA处于两者之间，就需要快速判断当前的情况并作出准确的反馈。如果处理不当，或者可能造成严重的后果或者增加了风险。当然，可能说培训到位，各岗位人员熟练，各系统运行顺畅，是不是就不需要QA参与其中呢？当然，这只是理想状态，毕竟人的状态是不稳定的，以及相关的仪器设备，物料等也会有差异，从而导致容易出错风险的增加。也就说各个方面的叠加，可能就会发生生产走形，出现难以调查的根本原因。

现场有神灵。但是我们的体系，也就是其他方面的工作，可能不需要在生产现场进行操作的。他们制定的“游戏规则”实则上，可能自己并不参与，或者参与不多，或者是非关键参与。那么就是操作的没有决定权，有现场决定权的又不参与操作。

而管理者更不会去现场操作，又会觉得现场那些事情，并没有太复杂的。制度文件及流程，各个节点和衔接那么顺畅，出现问题肯定是现场QA把握不好，操作人员工作不用心。而实际上，很多时候，管理者自己去干，可能更糟糕。

任何考验也不要考验人性。总是觉得自己是最棒的，给你工作，就应该感恩戴德。对自己没要求，要求别人会这个会那个。既想马儿跑得快，又想马儿不吃草。事情就比较难办了。

我发现一个规律，质量人员流动性还是比较大的，而行政财务等相对稳定。

我又发现一个规律，没人干的活，或者干不好的活，干脆招聘一个人来填补。其实不少是管理不到位，管理能力不足，安逸管理。

还发现一个规律，谁发现问题，这个问题的解决就是这个发现的人来做，哪怕这个问题跟这个QA没有太多关系。

我继续发现一个规律，合规是大篮子，什么都可以往里面装。

对于QA时需要综合性的管理，需要了解质量管理的流程，才能起到对生产车间的监管。掌握工艺的流程，才能对生产过程中的异常及时发现，及时采取措施。

这个有两个疑问，第一个是关于现场QA的招聘画像是否清晰，是否与岗位职责的需求是否匹配，都喜欢用优才，优才却不一定适合；第二个是招聘的待遇是否能匹配对方的期望，重赏之下必有勇夫，这点大多情况下还是有效果的，这些可能对招到人还是有帮助的。

通过QA的工作经验，发现企业里总是QA的人似乎爱“没事找事”，或者说“找事”的人总是站在发现别人问题的角度上。

所以认为，在招聘现场QA和其他部门关键人员的时候，不管有没有工作经验，认真负责的态度最重要，还有对于法规和规程的遵守和正确解读，所以经验只代表过去，请多关注现在的能力和未来的潜力。

可能有以下方面的原因：

不是根据岗位需要而是想当然地确定招聘条件，把合适的人选排除在外，使得本来不难招聘的岗位变成了招聘难；

把非素质因素当成了素质因素；

不知道自己到底需要什么样的人；

少数单位给出的薪酬低于市场价。

企业现场QA最好在公司内部招聘，内部人员熟悉企业的生产和流程，加上专业知识的积累，培养良好的沟通能力和发现解决问题的能力。

企业要提前注重内部人员的培养，以备不时之需。

根据产品工艺复杂程度和风险看待，简单工艺、低风险非无菌剂型的现场QA一般来讲容易招到并能快速胜任；对于复杂工艺、高风险无菌制剂，如单抗等，对现场QA要求很高，一是确保熟悉法律法规（特别是生物制品法规），二是要懂得工艺及设备原理，两者相结合才能不偏不倚地去执行现场监督管理，所以一般招聘条件高，或者企业内部内推调岗。