不会影响无菌。无论如何设计，都要经过验证。 在前面2个回答的基础上，做如下小结和补充： 1. 首先考虑过滤的工艺条件，如料液温度、过滤压力、是否可以间歇过滤等条件。料液是否可以长时间在过滤的温度下保持？过滤压力是否和灌装机缓冲罐接收料液的压力相匹配？料液是否可以间歇过滤等。有点料液过滤需要在30~40℃的条件下过滤，但料液存储是在2~8℃。要考虑长时间在30~40时对料液的影响。如B+S的一款灌装机，接受罐补充料液的压力范围是0.2~0.5bar，但如果料液的过滤压力大于0.5bar，则有问题；还有一些料液不能间歇式过滤，比如一些混悬液。 2. 灌装时间长短的问题。灌装时间过长，造成未过滤料液中微生物负荷会增加，细菌内毒素通过除菌过滤滤芯不能去除，要考虑这一风险。在实际生产中，一般如果灌装时间小于4小时，而过滤条件许可时，建议不设无菌接受罐，使系统简单，降低风险，降低运行成本。 3. 前面的回答中提到除菌过滤器安装的位置，尽可能接近灌装区。具体位置要考虑过滤器灭菌方式。如果是离线灭菌，安装需要在A级区或层流下面安装，约靠近灌装区越好。但如果是在线灭菌，那么就不能放到灌装区，以免在过滤后拆卸和灭菌前的安装时对灌装区的污染。放置到配制间（C级）靠近灌装间一侧即可。进入B级区的物品应灭菌过充分消毒。进入A级区的一定要灭菌。 欢迎指正。

我理解的所谓的无菌过滤系统，是由配液罐——>降低微生物负荷的无菌级过滤器——>储液罐——>终端过滤器——>灌装线组成的，所以不是太明白无菌接受罐到底指的是哪个？

影响无菌过滤的因素：1.原料的微生物负荷和holding time，2.使用合适的过滤器以及确保过滤器完整性，3.过滤时的压力和流速以及验证过的过滤时间，4.系统的密闭性 。

有没有罐子这个问题跟无菌性根本没有太大的关系。

这样看具体情况，应该说设置不设置无菌罐各有好处。一般来讲，设置无菌罐，可以缩短除菌过滤的时间，但也要看生产批量，料液原有的微生物负荷情况，如果本来就很低，而且灌装时间很短，可以不设置。多设一个无菌罐，硬件投资提高，有个别情况，会增加工艺的难度。