可以，这是缩窄参数范围，没有人说不行，这也不是工艺设计确认做的挑战试验。

其实这个事情，换个词描述更好，叫“最佳操作空间”或“最佳操作数值”，这个跟范围相比，有个更窄的空间，我们之前SOP和批记录上会写明，注明下这个是最佳操作数值，只是说操作这个数值或范围内，工艺在实际业务运行的过程中会更稳定。

工艺操作范围收窄，属于边界向内收缩，没有超出原有经验证的工艺设计空间（Design Space）

可以用这两个概念：经过验证的参数叫 PAR-Proven Acceptable Range，经验证可接受范围，而日常的参数操作范围为 NOR-Normal Operating Range，正常操作范围

项目                            NOR（Normal Operating Range）正常操作范围                                      PAR（Proven Acceptable Range）经验证可接受范围
核心用途                               日常生产执行区间，写入工艺规程、批记录、SOP                                 工艺知识边界、工艺耐受极限，存放于研发 / 验证报告
数据来源                                    PPQ/商业化批次长期运行统计、设备能力                                                      工艺表征 DoE、工艺验证 PQ 数据
监管定位                                          申报资料登记的日常操作区间                                                    支撑工艺稳健性的技术论证区间，一般不直接写入批记录
越界后果                            超出 NOR = Excursion（工艺漂移 / 偏离），必须启动调查；                超出 PAR = 工艺边界突破，极高风险，原则上不允许操作

                                          不能常态化操作                                                                       

变更逻辑                                    修改 NOR（工艺规程参数）需要评估是否落在 PAR 之内                    修改 PAR 属于工艺边界拓展，通常需要补充工艺表征 / 验证

但参数变更，即使是缩小参数范围，属于向好的变更，但是也需要变更管理。

你不是缩小范围吗？sop修改就行，工艺规程可以不动啊，这个不冲突啊，为啥要改呢，这种评估本身走完就行，不用验证和申报

可通过风险评估并引用 PQ 数据作为支持依据，无需重新进行工艺验证，但需开展完整的变更控制流程并完成必要的支持性研究工作。首先变更分级需评估该CPP对 CQA 的影响程度综合判定。其次，升级相关 SOP、工艺规程、批生产记录并完成人员培训；必要时进行稳定性研究（如为微小变更，首批长期稳定性考察即可）；法规申报或备案（如年报或备案通知）。