我思考过这个问题，个人看法如下：

中间过程控制（In-process control, IPC）

通常使用分析测试方法或功能测试进行测量，以确保所选制造操作令人满意地实现预期的产品质量。IPC应设置可接受标准，因此IPC能够起到实质性的“控制”作用。

中间过程检测（In-process tests, IPT）

IPT通常认为是为了加强对工艺的理解，积累工艺数据，而开展的检测，IPT通常是不设置可接受标准的。可以通过对多批次生产的IPT数据分析来判断工艺表现稳健性和/或中间体质量属性的变化趋势，从而为纠正这些趋势或持续改进提供依据。因此一般认为IPT并没有实质性的“控制”作用。

中间过程监控（In-process monitor, IPM）

测试或评估选定的属性和/或参数，以了解设计空间内的产品质量或工艺性能趋势和/或增强对属性正态分布的信心。监控频率会定期审查并根据趋势进行调整。中间过程监控程序可能包括评估数据趋势的限度。

IPM与IPT在很多情况下是等同的，但似乎IPM范围更广，因为IPM还包含了对工艺参数的监控。

IPC也可以认为是IPT的一部分，区别在于IPC设置了可接受标准，对工艺和质量的“控制”有重要贡献。

结论：

没有明确的定义来区分这些概念，但这并不影响这种最佳实践的科学性与合理性。

作为申办方，我们在采用这种实践时，应在文件中对其进行定义，明确其作用和目的，以便监管机构理解和审评。