AQL 代表“可接受的质量水平”。它是质量控制中使用的一个关键概念，定义为在整个批次的随机抽样过程中被认为可以接受的最大缺陷数。这个概念经常与 ISO 2859-1标准一起使用，ISO 2859-1（GB2828-2012)标准是一系列标准的一部分，这些标准提供了按属性检查的抽样程序。ISO 2859-1标准提供了一套统计抽样计划，可用于确定某批产品是否符合指定的 AQL。这些标准可适用于各种检查和行业，并根据所需的歧视能力水平制定各种抽样计划。将 ISO 2859-1与 AQL 结合使用的过程如下: 确定批量: 这是要取样的组中项目的数量。选择检验级别: ISO2859-1概述了三个一般检验级别(I，II，III)和两个特殊级别(S-1，S-2，S-3，S-4)。二级是默认级别，但其他级别可以根据检查的重要性使用。确定 AQL: 这是客户(或相关质量控制团队)决定的一个度量。例如，AQL 可能是1% ，这意味着买方可以容忍多达1% 的批有缺陷。使用 ISO 2859-1抽样表: 这些表格将告诉你有多少项目需要检查(样品大小)和最大数量的缺陷可以发现(验收号码)之前拒绝批量，根据您选择的 AQL 和检查水平。执行检查: 从批次中随机选择项目并检查它们是否有缺陷。接受或拒绝批量: 如果发现的缺陷数量小于或等于表中的验收数量，则批量被接受。如果更多，那批货就被拒绝了。例子: 假设你正在检查1000件家具。您已经决定对重大缺陷采用1% 的 AQL，并且您正在使用一般检查级别 II。查看二级 ISO2859-1表，对于1001-3200的批量，相应的代码字母是‘ L’。在1.0 AQL 下，样本大小代码字母‘ L’对应于样本大小200，接受号为2，拒绝号为3。这意味着你要从1000件家具中随机选择200件进行检查。如果你发现2个或更少的缺陷，你就接受这批货。如果你发现3个或更多的缺陷，你拒绝批次。请注意，AQL 并不保证接受批次中的所有项目都是无缺陷的。这是一种统计方法，目的是在检验成本和接受有太多缺陷的批次的风险之间取得平衡。这是供应商和买方商定的一个限制，双方都明白，较低的 AQL 将需要更严格的检验程序，并可能有更高的成本。

当然，让我们深入研究可接受质量水平(AQL)的概念。可接受质量水平(AQL)是一种用于质量控制的措施，用于确定一批产品中缺陷项目的最大数量或缺陷的最大百分比，超过这个数量的一批产品在检验过程中将被拒收。AQL 是一种预先定义的统计测量，由买方和供应商商定，为给定样本量中最高可接受缺陷数量设定标准。当样品中有缺陷的产品数量超过预设水平时，整批产品将被拒收。AQL 标准是在二战期间由军方和政府制定的，作为一种成本效益高的产品取样方式，以确保交货质量，而不需要检查每一个项目。自那时以来，它们已被广泛的行业采用作为质量控制的标准。通常有两种 AQL: 主要缺陷的 AQL: 这些通常是可能使产品不安全或不适合其预期用途的问题。轻微缺陷的 AQL: 这些问题是不受欢迎的，但不会使产品无法使用。每种类型的缺陷都有自己的 AQL。例如，对于较小的缺陷(比如4.0) ，您可能会容忍比较大的缺陷(可能是0.65)更高的 AQL。值得注意的是，AQL 不是一个目标，而是一个阈值，批处理应始终比阈值执行得更好。同样需要注意的是，AQL 指的是仍然被认为可以接受的“最坏情况下的质量水平”。换句话说，即使在 AQL 中允许一定数量的缺陷，期望仍然是产品的实际质量水平将优于 AQL。最后，与所有的统计工具一样，尽管 AQL 提供了一种抽样产品质量并根据结果做出决策的方法，但它并不能保证一批产品中的所有产品都是无缺陷的，尤其是在大批量产品中。因此，它是检验成本和通过一批有太多缺陷的产品的风险之间的平衡。

例如：当 AQL 指定为0.65时，这意味着可接受的质量水平允许批次中有0.65% 的缺陷产品。这是一个相对严格的 AQL，因为它为缺陷设置了一个相当低的阈值。下面是你在实践中的解释: 如果你对大量同样大小的批次进行随机检查，并使用相同的抽样方案，大约95% 的时间样品中的缺陷项目数量不会超过0.65% (或每100个项目中有0.65个缺陷项目)。因此，如果你在样品中发现超过0.65% 的缺陷产品，你将拒绝整批产品。因此，如果您有1000个项目的很多大小，您可以随机抽样一定数量的这些(由您的抽样计划根据 ISO 2859-1确定)。如果样品中的缺陷数量超过批量的0.65% (在这种情况下，6.5个项目，但在实践中你会四舍五入到最接近的整数) ，你将拒绝整个批量。请记住，这并不能保证整个批次的缺陷率为0.65% 或更低; 这是一种统计方法，它在检验成本和接受缺陷批次的风险之间提供了一种平衡。如果您需要更高水平的保证，您将需要更严格的 AQL，更大的样本量，甚至100% 的检查。